产线贯通、投用，MicroLED车载、MiniLED背光项目刷新进度

近日，MLED领域传来多项产线进展消息：晶合光电Micro LED先进封装先导量产线实现连续四个月稳定运行，标志着国产Micro LED车载光源芯片正加速迈向量产阶段；与此同时，创维光显在武汉的新一条背光灯板生产线正式投用。

晶合光电Micro LED先进封装先导量产线稳定运行4个月

11月5日，晶合光电宣布，今年6月公司的数字光源芯片先进封装先导量产线正式投产，目前已实现连续四个月的稳定运行。

图片来源：晶合光电

该产线位于300平方米千级洁净车间，配置包括固晶机、键合机、荧光喷粉机等设备，形成完整的芯片封装闭环流程。产线于今年4月底完成建设，5至6月完成设备搬入与调试。

在技术团队方面，公司由邓亮博士带领，覆盖研发、项目与制造环节，硕博士比例约40%。团队与上海大学微电子学院合作，开发出国内首款4万像素大功率恒流驱动Micro LED数字光源芯片，并建立了涵盖CMOS晶圆、LED晶圆到封装测试的完整供应链，与京东方华灿、积塔半导体等形成合作。

在工艺上，公司实现全流程自主开发，突破硅基CMOS与Micro LED异质集成兼容性，优化凸点制备与光刻工艺，良率稳定在90%以上。可靠性测试显示样件在85℃环境下连续点亮一个月，具备通过车规认证的条件。

目前，该产线年产能达15万套芯片模组，制造良率约80%。基于该线生产的“画芯一号”芯片已进入AEC-Q车规认证流程，样品正供星宇车灯、马瑞利等企业测试，预计2026年一季度完成认证，推动国产Micro LED车灯芯片量产落地。

创维光显背光灯板生产线正式投用

据“东西湖区融媒体中心”报道，    近日，武汉创维光显电子有限公司（以下简称“创维光显”）背光灯板生产线顺利实现产能升级，新增一条生产线正式投用。

目前，公司三条背光灯板生产线已全面启动。新产线投用后，单月产能可增加6000余台电视灯板，交付周期缩短约20%。该生产线全长约90米，涵盖从锡膏印刷到成品出货的全流程，产品良品率达为99.8%，并通过嵌入式自动化烘烤设备实现约40%的节能。

图片来源：东西湖区融媒体中心

此次扩产主要面向65至85英寸大尺寸电视市场。创维光显正通过提升单板面积与改进拼接工艺以降低成本，并计划三年内导入AGV物流与智能仓储系统，推进智能化改造。

该产线与园区内的创维平面公司形成上下游协同，后者负责Mini LED整机组装。两者共同构成从背光模组到整机的区域产业链，与武汉京东方等企业在材料端形成联动，完善本地Mini LED产业生态。

公开显示，创维光显是创维集团旗下企业。武汉创维光显电子有限公司专注于Mini LED背光灯板生产，是创维Mini LED显示产业链的重要环节。（LEDinside整理）