台湾工研院昨日表示，在台湾地区经济部技术处科技项目的支持下，于「2019台湾国际雷射展」发表多项以车载及5G为载体的「超快镭射加工」、「高功率加工应用」及「自主雷射源」等光制造技术；相关技术已应用于车用玻璃、电巴、精密网版大厂产线，协助企业技术升级，拼出机械产业转型的价值链。台湾工研院亦表示，随着汽车、5G产业朝智慧制造发展，光制造也成重要推手。
台湾工研院镭射与积层制造科技中心执行长曹芳海表示，依据Strategies Unlimited调查显示，2018年全球雷射产业总产值达137.6亿美元，其中最多应用在切割、焊接、打标及半导体/显示上的工业应用产值达52.3亿美元，显见产业需求旺盛。以汽车产业为例，包括挡风玻璃、后照镜、车灯或仪表板等工件都需要精密切割，台湾工研院运用超快镭射搭载自主的「景深可调光刀模块」，可直接切割厚度3厘米平面玻璃或2.5厘米特定曲率的3D曲面玻璃，已有的玻璃镜片大厂以此技术建置镭射生产曲面后视镜产线，不仅成功转型升级为镭射加工车用镜片厂商，更一举抢进高端车镜市场。
台湾工研院指出，同样是超快镭射的应用，锁定5G高频与Micro LED显示的行动网通需求，搭载精密细微电路的玻璃载板是下世代的关键元件之一；台湾工研院开发超快镭射的「诱发玻璃成孔」技术，搭配同步触发模块，可提升量产速度至每秒5000孔，钻孔质量真圆度大于95%、侧壁粗糙度低于200nm及最高可达10:1深宽比之细微通孔，技术已与国际同步，可应用于更轻薄短小的3C高频通讯装置、4K摄影等高容量讯号传输及次世代Micro LED显示器。
曹芳海进一步表示，除新一代精密加工超快镭射主流技术外，在高功率镭射的应用上，台湾工研院看准未来电动车将使用大量动力电池的需求，也协助电巴大厂设置动力锂电池模块制造产线，所生产电池模块样品并送车测中心依CNS及欧盟标准检测；同时也建立雷銲示范场域，所采用的先进扫描式雷射銲接技术，比传统点銲可提升产能10倍以上，引领厂商迎向广大的应用商机。
来源：Money DJ
