组装业之 SMT 介绍

在 MES 中,组装业相关重点一般客户一定会提到的问题:如何掌握料况、重要零件控管(可使用的时间)、找出关于此 SN 上所组装料件、比对料表是否按料栈表依序正确置放于 SLOT 中(是否会打错料?什么时间打完此 SLOT 中的料(估算以 5% 误差)、抛料率、余料管控等等。 以往现场在发现打错料时都已在测试中,快者在小心的目检人员(AOI)即会发现。等到在测试发现问题,通常已经到中段,届时再重工,往往已浪费许多任务,而且重工造成物料浪费,使企业成本增加,所以一般 SMT 作业人员会很小心比对物料,不仅会人工比对,也会使用系统比对,并兼以记录当时所使用信息,减少以人工纪录方式,使用 DOUBLE CHECK 方式进行检查,达到无错误发生。

常用工具为 PDA 扫描仪、无线条形码枪、有线条形码枪外加 Monitor、RFID 扫描等等,但使用上述工具需考虑现场网络环境。就网通业而言,有些 SMT 产线会与测试线位于同一 Layout,在测试时会开启检查无线功能模块,常会与 PDA 专用之 AP 产生干扰,造成不稳定,增加 SMT 工时。无线条形码枪适应环境最强,唯独显示界面太小,无法详述讯息。而有线条形码枪外加 Monitor 虽是最省钱方式,但其不方便性最高。RFID 扫描最省 SMT 人员时间,但其价钱太高,不符 CP 值。

一般 SMT 管控项目:

  1. 决定工单所使用料表(正、背料、子母板、阴阳板)
  2. 物料线外准备或物料在线准备(影响换线时间多寡)
  3. 管控项目 – 料架、锡膏、红胶、钢板、载具、PCB 湿敏性、物料有效时间、其它手工具等等
  4. SMT 实时停机(通常需以 PLC 停轨道连动机台或直接停机台,但停机台会造成打件零件位置偏移,抛料增加。)
  5. 余料告警(搭配 SMT 机器输出数据,一般在 SMT 机台里有一小型 DB,储存用料信息)
  6. 锡膏厚度、X ray 资料、首检、抽检

所以由 SMT 所延伸出来的管理,便包含了仓库管理、物料管理、治具管理、警告管理、输入数据报表管理、线边仓管理、工单管理、QC 管理。

管控方式

通常常见的是以每片 REEL、或料号进行管控。若是以 REEL 管理,在追料时可以精确追到每片/工单 REEL 上线时间,其精准度可以到达片的程度。若以料号管控,通常以批的方式实作,只刷入当时用的是哪些料与 DC,在追时就只能追到当时使用的那些料(批/工单),缺点是不管当时有没用到此物料,会把没有用到的和用过的料一并找出,好处则是所有未用的料可以马上在系统扣留,精准度则在以料号、DC 为准的批,而不能精准到哪一片 REEL,通常管控方式依各产业特性会有所不同,也有只管重要高价值物料(Power 厂),一般是希望减少 SMT 作业前置时间。

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资通电脑-陈宏杰/文

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