在触控技术企业纳美达光电的展厅内，陈列了各式各样的柔性导电薄膜与触控模组。从便携式笔记本的触控屏，到带有曲面弧度的汽车加热膜，再到用于机器人手部的传感样品，这些形态各异的产品都基于同一种底层材料——纳米银线。
面对当下AI人工智能技术加速演进，计算端与视觉感知端的发展日趋成熟，而触觉感知端依旧在探索的背景下，以中小尺寸纳米银线触控材料为核心业务的纳美达光电，在其最新的商业规划中，将自身定位升级为“全栈式多模态柔性触觉平台企业”。
纳美达光电董事长范江峰博士向集邦Display表示，公司不再将自身局限于单一的触控屏材料供应商，而是以纳米银线底层技术为基础，将应用延伸至显示交互触觉、具身智能触觉以及柔性电子三大赛道，构建全生态的触觉感知平台。
从一根微观的纳米银线，到多场景的触觉感知应用，纳美达光电正在重构触控技术的演进与商业落地路径。
纳美达光电董事长 范江峰博士
攻克黄光蚀刻与无盖板结构，批量导入中尺寸笔电与折叠屏终端
纳美达光电的技术延伸，始于对纳米银线材料物理化学特性的攻克与应用开发。纳米银线作为一种透明导电材料，长径比可达1000倍以上，具有高导电性和耐弯折性，但在产业化早期，材料容易氧化失效的问题严重制约了其商业化进程。
“我们在北京的实验室里，反复进行了7000多次的材料合成实验，就是要啃下这块硬骨头。”范江峰博士回忆起那段枯燥却关键的岁月，团队逐步解决了纳米银线的抗氧化与高温高湿可靠性问题。
在制程工艺方面，纳美达开发了纳米银线黄光蚀刻工艺。以往纳米银线因为阻隔保护层的原因，是无法实现黄光蚀刻，只能采用激光蚀刻工艺，导致蚀刻痕严重、外观发白等缺陷，严重限制了纳米银线在中高端触控领域的应用。
纳美达通过配方和工艺创新突破了这一瓶颈，全球首次开发出了纳米银线的黄光工艺制程，使其透光率达到86%以上，雾度降至2%以内。这一技术突破为其触控产品进入头部品牌供应链打下了基础。针对折叠屏市场，纳美达推出了OFS单层架桥折叠屏技术，实现1mm弯折半径及30万次弯折测试下的性能稳定，为未来切入高端折叠屏供应链储备了技术条件。
纳美达光电产品-（折叠屏 OFS行业首创 ）
在中尺寸显示交互领域，纳美达的主力产品为FF（Free-Form/Free-Glass）无盖板超薄触控结构。传统触控屏通常依赖刚性玻璃盖板进行支撑与保护，导致每个终端型号都需要单独设计开模，形成高度定制化的“非标品”，开案成本高且难以标准化生产。纳美达利用纳米银线网络天然的耐冲击与耐弯折特性，去除了玻璃盖板。
在展厅现场，纳美达光电展示了一款型号为AG FF-HI的笔记本触控模组。该模组表面硬度达到≥3H（还可提高至6H-8H），包含了全贴合OCA胶，其传感器及OCA层总厚度仅为0.2mm，显示屏总厚度控制在3.33±0.3mm。相比传统结构，这种无盖板方案实现了模组减重80%、减薄80%，且由于触控层尺寸可与标准显示面板完全对齐，成功将触控模组转化为可标准化生产的组件，大幅降低了终端品牌的开案与导入成本。
纳美达终端产品 包含（笔电、拓展屏、移动智慧屏、一体机、车载、工控等各种终端设备）
目前，纳美达的显示触控产品已覆盖Acer（宏碁）、MSI（微星）、TPV（冠捷）、MOKA（茂佳）、ViewSonic（优派）等头部品牌及代工体系，主要应用于10英寸至32英寸的笔记本电脑、便携显示器、闺蜜机及一体机终端。
随着AI PC时代的到来，海量交互需求预计将拉动中大尺寸触控渗透率上升，范江峰博士判断，在轻薄化与智能化趋势的共振下，中大尺寸屏幕带触控功能的比例预计将在2030年跃升至40%，市场将释放新增约1亿平方米的触控需求，这将构成纳美达未来稳健的现金流业务。
三模态融合方案拓展具身智能业务
如果说显示交互是纳美达的第一增长曲线，那么将触觉感知延伸至具身智能（机器人）领域，则是其未来第二增长曲线的核心。
在人形机器人与自动化设备的研发中，视觉与语音技术已相对成熟，但手部及体表触觉感知的匮乏，使得机器人难以执行如撕膜、捏取易碎物等精细操作。“目前的机器人，即使是执行简单的撕膜、捏取动作，都十分困难。”范江峰博士指出了机器人触控技术的痛点。
范博士在演示 最新产品-机器人灵巧手方案
目前，主流的视触觉方案虽然精度较高，但缺乏预感知能力，反应延迟相对明显。 此外，在传感器材料的选择上，传统电容式传感器虽然灵敏度高、定位精准，但常规电容材料在机械手高频、大力度的物理挤压和冲击下极易损坏。而纳美达利用纳米银线的柔性三维网络结构，解决了电容材料不耐物理冲击的痛点。
基于这一底层材料，纳美达推出了“视触觉+电容+压电”的三模态融合传感方案，空间分辨率可达1μm级。该方案的关键特点在于结合了悬浮电容技术，使机器人手部在未实际接触物体前即可实现“预感知”，从而减少了持续高负荷的数据计算，可降低60%以上的系统唤醒功耗。
最新产品-机器人灵巧手方案
在应用落地上，纳美达并没有盲目直接推向结构复杂的全人形机器人灵巧手，而是选择从工业夹爪以及情感陪伴机器人切入。在工业场景中，带有三模态传感的夹爪能够更精准地抓取非标准形状或易损物件；在陪伴机器人场景中，纳美达利用银线材料同时开发了柔性透明加热膜。
通过将温度调节与柔性触觉传感复合在同一种基材上，纳美达正协助客户研发带有真实“体温”与柔软触感的机器人电子皮肤，赋予智能终端更加自然的物理交互能力。
依托卷对卷湿法涂布降本，向车载加热与太空柔性太阳翼延伸
任何先进材料的规模化应用，前提都在于制造工艺的可行性与成本优势。触觉传感器若要实现在机器人全身或大面积物理设备上的铺设，传统的刚性线路板模式会导致组装极其困难且成本昂贵。
在制造端，传统的光电薄膜多依赖真空干法溅射设备，设备固定资产投资巨大，且生产速度普遍较慢（约1-2米/分钟）。纳美达将无机光电材料纳米化后配制成溶液，采用了卷对卷（Roll-to-roll）连续湿法涂布工艺。这种工艺生产车速可达每分钟上百米，设备投资仅为传统真空设备的1/5左右，单位生产成本降至传统方案的1/10，且量产良率保持在95%以上。
高效、低成本的涂布制造能力，使得纳美达能够顺理成章地将业务延伸至第三赛道——柔性电子。
依托柔性三维网络拓扑电极材料，纳美达正探索柔性透明电极在钙钛矿光伏电池中的应用。此外，纳美达还将技术视野投向了低轨卫星及太空能源领域。范江峰博士认为，在未来的太空光伏电站规划中，受限于运载火箭的体积与重量，需要使用可折叠收纳、展开面积巨大的柔性太阳翼，而超轻薄、耐弯折的纳米银线透明电极为这类前沿应用提供了底层材料支持。
小结
从底层的材料配方合成，到涂布工艺的精细控制，再到触控模组的最终制程，纳美达构建了一条极其复杂的“全栈式技术闭环”。在范江峰博士看来，这正是中国硬科技企业抵御抄袭、确立核心竞争力的关键所在：“只有技术复杂度足够高，从材料到器件形成完整闭环，才能让竞争对手难以简单模仿。”
展会现场
目前，正积极推进B轮融资的纳美达，已经将目光瞄准了科创板的IPO之路。这不仅是为了承接头部客户的爆增订单，更是为了在AI终端全面爆发的前夜，抢占战略制高点。在范江峰博士的愿景中，纳美达不仅仅是一个“触控屏厂”，而是一个不断进化的创新生态。
十年后，依托其坚实的全生态触觉感知平台，纳美达有望成为定义未来物理世界交互法则的“触觉互联网”底层基座。从一根微小的纳米银线，到感知万物的柔性皮肤，纳美达的故事，或许正是中国新材料产业在AI时代破壁升维的一个缩影。 （文：集邦Display Irving）
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