LED产业已经到了日趋成熟的量产阶段，该怎么样节省成本，如何提高品质呢？
LEDinside日前拜访了德国应用化学制造商汉高(Henkel)的LED亚太与大中华区销售经理吕允中(Kent Lu)先生，他在亚洲市场有丰富的工业材料产业经验，请他谈谈LED照明方面需要的粘合剂方面的市场发展，以及厂商如何透过不同等级、特性的胶重新定义自己的LED照明产品，改善制程，简化流程以降低整体成本。
汉高(Henkel)LED亚太与大中华区销售经理吕允中(Kent Lu)先生
工业用材料与粘合剂的重要供应者
汉高(Henkel)早在1876年就由创办人Fritz Henkel成立于德国，至今已经有135年的历史，从80名员工成长到今天的近5万人，整体年营收高达150.9亿欧元，是全球前五百大企业一员，大部分的员工位在德国境外，是一間全球化的公司。该公司主要经营三大业务领域：洗涤剂、化妆品及粘合剂技术。
汉高产品涵盖民生与工业范畴。而LED产业需要的接合、密封与灌注与灌注与灌注胶材，是该公司近年积极投入的领域。
汉高(Henkel)位于德国Düsseldorf的总部
针对LED产业需要的胶材，Henkel提供的是LED灯具需要的贴片胶、密封胶为主，也供应LED封装使用的胶，由于拥有大量工业用粘合剂的市场经验与专利，该公司在客制化产品，以及技术支持方面都有相当丰富的资源。他们在全球市场都有布署业务与技术团队，与厂商合作的角度是较深入的方式，一起沟通与解决产品实际制造产生的需求与问题，并依据客户反应做好客制化的工作，也会提供适当的改善建议，并计算出合理的整体成本节省。
汉高目前提供LED芯片封装、LED导电材料，LED灯具的密封及胶粘剂，还有LED散热需要用到的导热胶、导热膏与导热垫片，该公司也提供新颖的相变材料产品，适合给高功率的LED灯具使用。
吕允中表示，随着LED照明产业的蓬勃发展与市场朝向成熟化，越来越广大的市场需要更高的产量，而做好散热的工作，或者是改善产品密封的状态，这些部份Henkel都有相当的经验可以与客户分享，达成LED照明产品更稳定、成本更低的需求。
从汉高的角度来看，不同应用的LED灯具产品，或者是LED背光产品，它们适合的胶材也是有差异的，并不是采用同一种胶材就能够打遍天下，比方有矽胶虽然密封性高，但无法适用所有的场合，这方面Henkel会与客户讨论不同应用最适合的胶材，同时也会考虑成本效益，甚至可改善制程来达到更好的品质。
良好的胶水材料改善LED照明产品的品质
吕允中以LED散热为例，说明LED胶材在这个领域能带给厂商怎么样的帮助？散热的好坏与LED灯泡的应用别有关系，低功率、室内照明这些相对散热的需求较低的产品，甚至有厂商是不加上散热材料的，直接dry joint，这种厂商也很难去了解散热胶材的好处。室内灯具和LED路灯需要的散热方案就是不同的，一个导热系数很好的胶材，也许在室内灯具应用时，涂布的范围较小，消耗的成本在整个灯具的成本结构中相对较低，很适合使用，但如果是LED路灯产品，采用相同的胶材，涂布范围很大，耗用的成本可能是非常高。
有的厂商一直推自己的散热片解决方案，或者是推胶带的方式，但没办法应用到全部的地方，而Henkel则希望可以帮忙提供客户意见，在客户设计产品时，并不是默认立场是贩卖特定胶材给厂商，而是由技术人员和厂商合作讨论，选择最适合他们的胶材产品，这是由于Henkel有非常多种的胶材产品，同时具备很大的弹性，比较容易提供真正符合不同厂商需求的胶材产品。
他也以LED封装用的胶材说明，封装过去以epoxy为主的封装材料，但现在比较朝向矽胶的采用也有，前者很容易使用，但用久了会变黄，这是没办法避免的，而矽胶是很好的材料，可以不会黄变、长时间使用，但缺点是会被会被外部物质小分子的穿透，而产生一些残渣，影响LED封装体的光输出，这点在epoxy就比较没这个问题。
Henkel公司在LED封装产业的芯片贴合胶有相当的市占率，而芯片灌封胶是他们正积极切入的市场。
至于在LED产品结构中的定位粘接和密封，电源驱动和灯条等产品的灌封防护，以及有效保护元件的低温低压注塑制程，Henkel现在也提供很多相关的解决方案。
汉高(Henkel)在中国大陆的产线之一
改善制程与简化流程可降低整体成本
吕允中表示，如果某一个LED灯泡专案有一定的预算来执行，一开始厂商可能只想问到底有哪些胶材可以采购运用，而且都着重在价格上，但他会以过去采购便宜的胶材经验来想像和Henkel采购的胶材做比较，但问题就在于便宜胶材对他产品设计造成的侷限。在这个例子中，过去采购的便宜胶材因为黏着性不强，会有脱落的问题，因此该厂商在设计灯泡时，在灯泡的泡壳和灯泡基座本身做了卡扣的设计，这样可以把灯泡的泡壳和灯泡做紧密的结合，再搭配便宜的胶材使用。以Henkel在LED产业的经验而言，会告诉厂商这样反而会增加成本，因为做卡扣的设计和塑胶射出，多做这一块的费用反而是比采购品质更好的胶材要贵的。如果采用Henkel比较好的胶材，密合度更高，完全不需要担心因为热或者是其他因素而导致的泡壳脱落，这样就不用另外多做灯泡卡扣的设计，整体生产成本反而降低，这是一个小小的改变制程而创造更加效益的例子
他又举另一个例子来说明不同胶材可协助厂商完成的量产效益。在LED量产的当前市场状态，以一个小厂商而言，过去一个月做三千颗LED灯泡出货时，采用的某种胶材需要一定的时间(比方说几天)等它干与黏着完成，当时是有时间这样等的。但需要更高产品的同时，假设一个月要做三万颗好了，出货给客人的时间很赶，就不能再用以前的方式来运用便宜的胶材。有哪些方式可以改善呢？
第一是可以采用更快速黏着的胶材，在一天之内完成黏着。第二，或者是采用紫外线硬化的方式来搭配胶材，加速黏着在几个小时内完成，但这需要有紫外线硬化设备，适合产量很大的LED照明灯具厂商。第三，是采用两种胶材混用的方式，达成快速黏着的目标。
吕允中指出，这三种方式Henkel都能够提供支援与对应的产品，而厂商究竟要选用哪一种，Henkel会与厂商一起合作来探讨最适合他们生产规模、所需成本与市场定位的方式，提供专业的意见。
汉高(Henkel)位于上海的大楼
LED粘合剂市场状况
以LED市场而言，Henkel现在与许多厂商合作，在亚洲是以中国大陆、中国台湾、韩国与日本为主，吕允中强调，现阶段已经有中国大陆与韩国照明厂商采用该公司的产品，这两个市场的厂商态度很积极，而韩国照明厂商也不少，他们做的项目已经走出海外，有些甚至想做国际品牌。而台湾地区厂商目前做品牌的还是比较少，但做代工产品的品质已经受到许多市场公认，至于中国大陆市场，内需市场很大，也有进军海外的，整体而言需要的胶材数量都不小。
吕允中指出，目前欧洲、美国等成熟市场选用的胶材除了考虑稳定性、耐用度外，整体成本的因素也有重要的环节，预期未来亚洲市场也会走向这样的道路。该公司有自己的研发中心，并在每个国家都有技术人员布署，减少各地厂商应用产品与采购时的困扰，任何问题都有各国一致等级的技术人员给予支援。技术人员给予支持。
该公司的产能很庞大，重要的常用品只要有库存，很快就可以到货，而客制化产品，因为需要调整配方，需要一些额外的时间。Henkel相当着重亚洲市场，Henkel在亚洲希望可以协助厂商产出稳定性、散热更好的产品，也能够降低成本。
汉高在LED市场，旗下有Ablestik、Emerson & Cuming、Hysol 和Loctite等品牌产品线，可为市场上的LED封装以及照明产品装配提供整体解决方案。
