松下2016年4月5日宣布，开发出了可实现复杂形状加工的光扩散性聚丙烯（PP）树脂成型材料“FULL BRIGHT PP”，并从4月开始量产。除射出成型外，该材料还能够实现射出拉伸吹塑成型，可为提高设计自由度做出贡献。
光扩散性PP树脂成型材料“FULL BRIGHT PP”（照片出自松下新闻发布资料）
LED照明一般会在光源周边设置用于保持亮度均匀的扩散板，该扩散板的基材大多使用聚碳酸酯及丙烯类树脂。另外，LED光源的设置环境也趋于多样化，在这种情况下，扩散板的基材要求具有更高的耐光性及耐久性并进一步轻量化。光扩散聚碳酸酯及丙烯类树脂虽然具有出色的加工性，但这些材料的比重较高，存在需要轻量化的课题。而光扩散性PP树脂成型材料虽然比重较低，但其属于结晶性树脂，因此流动性较差，难以实现复杂形状加工，同时还存在耐光性课题。
耐光性加速试验结果（照片出自松下新闻发布资料）
此次发表的FULL BRIGHT PP凭借松下自主开发的熔融控制技术，将流动性（MFR）提高到了25g/10min（以往产品为20g/10min），可满足射出拉伸吹塑成型要求。另外还可实现原来无法实现的0.5mm薄壁成型。同时还可用于创意性高的LED照明的深冲成型及曲面精加工等复杂设计。
通过开发可赋予耐光性的树脂设计技术，在实现出色耐光性的同时获得了耐候性（耐水性、耐湿性、耐化学药品性）。在相当于室外使用10年的、在90度＋UV环境下做90天处理后的变色为⊿E：2以下（以往材料为⊿E：17）。另外，比重为0.93，与聚碳酸酯（1.2）相比，同体积下重量可减轻30％。
来源：日经技术在线
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