价格高、推广难，曾被寄予无限希望的LED照明灯正在遭遇尴尬。
高节能、长寿命、利环保，虽然具备众多优点，但在市场认可艰难的背景下，LED的发展前景难料。
规划废止
近日，在LED领域走在前面的深圳市突然以政府公报形式废止了施行几年的LED产业规划。施行多年的《关于印发深圳市LED产业发展规划(2009-2015年)的通知》被废止，LED照明在产业重镇遭遇瓶颈。
据介绍，深圳市发改委对废止给出的主要理由是《规划》里提出的一些政策，尤其是资金和产业上的扶持政策，在其他层面的政策制定中已有所涉及，不需要用到这个《规划》。
而在业内人士看来，对行业未来缺乏信心，担心会成为像光伏那样烫手的山芋才是真正原因。
在政府和行业方面，分歧已经出现。勤上光电董事长李旭亮曾经表示，半导体照明是百年不遇、千载难逢的民族产业，产业产值年均增长30%，复利下来非常惊人，等于每3年就翻一番，远高于国内GDP7%-8%的增长率。
受惠于政府扶持与价格下降，今年中国LED室内照明产值将达到306亿元，同比增长64%，2015年将达到993亿元，未来4年室内照明产值规模复合增长率超过50%，达到52%。
正是在对未来充满信心的情况下，各种资本大举进入LED照明领域，曾经红红火火的行业正逐渐变得冷清起来。
业内人士介绍，LED厂商在近两年的大举扩产是导致产业近年来供需失衡的一大主因，LED行业的供需状况能否回到平衡还需要LED厂商控制好其扩产速度。
事实上，对产业的警示早就出现。即使是在深圳市的《规划》中亦明确表示，从产业结构来看，深圳市LED企业虽然涵盖了上中下游的各个领域，但是其比例相差悬殊。缺少有相当规模和实力的龙头企业，致使LED产业的总体竞争力较弱的问题一直没有很好解决。
从野蛮生长到价格博弈，低价永远都是行业的杀手锏。业内人士介绍，近3年之内，LED产品的价格正以每年20%左右的速度下降，谁能在价格战中站稳脚跟，才有可能笑到最后，未来的产业竞争焦点将转向产品品质和服务。
与此同时，随着价格的不断下降，LED产业的竞争日趋激烈。在同等价格的产品面前，企业开始寻求更节能更耐用的照明产品。
“今年将是LED照明企业生存发展的关键年。”有业内人士指出，由于民用市场迟迟未能打开，此前LED企业收入多依赖于政府工程项目，但政府订单集中在上市公司手上，为此，很多LED企业开始自建渠道寻求突破。
依靠政府
对于LED 产业，政府的支持力度不可谓不大，甚至背上了拔苗助长的名声。
在国家六部委联合编制的《半导体照明节能产业规划》中，明确了促进LED照明节能产业产值年均增长30%左右，2015年达到4500亿元，其中LED照明应用产品1800亿元；LED照明产品市场占有率提升到20%以上；形成10-15家掌握核心技术、拥有较多自主知识产权和知名品牌、质量竞争力强的龙头企业。
事实上，在LED照明领域，无论是制造还是应用，广东一直占据着重要位置，但令人尴尬的是，在推广方面，还处在政府支持为主的态势，民间使用步履维艰。
新金融记者得到的资料显示，2013 年广东省推广应用LED照明产品工作的几个重要项目都有政府支持。包括省府大院照明灯具LED节能改造工程、广深高速LED 路灯改造项目、中山市23824盏LED路灯安装及改造、江门市LED绿色照明示范城市项目大规模改造工程等，都有政府的影子。
LED产业长久来看当然是要发展民用市场。但是在短时间内，对政府的依赖会持续存在，业内人士表示。
另一方面，政府的支持正在逐渐由直接转为间接，由采购产品向政策引导上转变。尤其是在民用照明和公共照明领域存在巨大的潜在市场。随着新型城镇化改革战略定调，LED照明无疑将收到应用的正能量。而地方政府纷纷推出的商用、公共照明示范工程近期密集释放。
LED产业在发展的快车道上越来越快，价格正在成为一把双刃剑，在淘汰弱小的同时，整个行业都被裹挟在内。
为解决类似问题，工信部正在征集《LED球泡灯性能要求》的修订意见，“之前的LED球泡灯性能要求内容对我们厂家来说要求太高，现在LED就因为价格高难以进入百姓家庭，如果还沿用此前的标准价格会更高。”广东一位LED灯具厂技术总监表示。
据介绍，《LED球泡灯性能要求》部内主管部门为消费品工业司，由全国照明电器标准化技术委员会负责牵头；内容由北京光电源研究所、上海时代之光照明电子检测有限公司、国家电光源质量监督中心(北京)等单位负责起草。征集时间过后，牵头部门全国照明电器标准化技术委员会将意见收集汇总，与起草单位协调讨论后，统一将修订后的标准条款提交国标委，具体发布时间另行通知。
三年之前一根LED管价格在400元，而现在已经不到200元，但对普通消费者来说，仍然是高高在上，王谢堂前燕何时飞入寻常百姓家，没人可以给出时间表。
“曾经经常出没于照明市场的低价LED产品品牌越来越少。”前述业内人士介绍，几年来，销售LED照明产品的中小企业越来越站不稳脚跟了。“中小企业由于不具备封装能力，它们的产品是"攒"出来的，品质无法保证，更不用说售后服务了。”
来源：新金融观察报
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