泉州LED产业研发新技术 攻克大功率LED照明散热难题

近段时间,泉州光电产业成功研发出可量产的共晶工艺技术,一举攻克困扰整个行业的大功率LED照明散热难题。共晶工艺技术专利的取得,也宣告泉州LED产业掌握了目前封装领域最前沿的技术。

该项技术是一家公司与科研机构合作的成果。值得一提的是,这家LED“新贵”却是一家玩具企业为拓展企业生存发展空间增项而来。从传统产业到新兴产业的跨越,这不是特例。受用工、人民币升值、贸易保护等影响,近几年泉州不少玩具、鞋服等传统企业纷纷涉足新能源领域。

该企业负责人林积锁有两个身份,一个是泉州亿日光电掌门人,还有一个是泉州锦信玩具公司董事长。跨入LED领域,从传统产业向新兴产业进军,林积锁并非一时兴起。他于去年正式转入新兴的LED灯具行业。另一家小有起色的光电企业——中策光电,也是由一鞋企跨行而来。

新技术使散热效果提高5—10倍

“与传统制造业不同,LED作为高新技术行业,一方面需要技术支持,另一方面具体方向的选择也很重要。”泉州LED产业联盟相关负责人直言。

林积锁从2008年便开始与广东工业大学教授、哈尔滨工业大学深圳研究院教授何永基对接,共同开发LED共晶封装应用技术。

“经过两年多时间,成功研发出LHL共晶制程及封装设备,它能使芯片散热效果显著提高,是普通固晶技术的5—10倍。”何永基教授称。

“LED灯的寿命直接和结温有关,散热不好结温就高,寿命就短,结温不但影响其寿命,也会影响短时间的发光效率。采用共晶工艺的大功率LED器件可以满足更加严酷的使用环境要求,在商用照明、户外照明、工厂照明等领域都有广阔的应用空间。”何永基教授称。而据了解,共晶技术此前一直被Cree、Lumileds、Osram等国外LED知名企业所掌握,该项突破打破了这一格局。

上下游企业抱团发展是方向

在位于台商投资区凯林路的亿日光电厂区里,看到,通过一台自动化共晶机械设备,一片片基板通过槽口自动送入,只需要轻点两三下,一块LED光源便形成。“以10瓦的照明灯为例,传统光源需要由10颗1瓦的仿流明支架组成,而LHL封装则将10颗1瓦的芯片封装在单一的基板上,为后续工段节省了材料与人力的组装成本,大大提高了经济效益。”指着正在高速运转的设备,林积锁给算了一笔账,这台机器每10秒钟就能生产一个8瓦的光源,而一台机器每天24小时便能生产8000个8瓦的光源,如果投资6条生产线,一年产值将达到3亿多元。

问题在于,大功率芯片依然要从美国进口,成本高。“泉州有上游芯片制造商,中游现在有大功率封装技术,下游有大量整灯组装企业,如果本地芯片制造商能够生产出达到欧美标准的大功率芯片,上下游合作,就可在LED大功率照明市场抢占先机。”业内人士称。

事实上,“抱团发展”一直是泉企努力的方向。泉州市LED产业技术创新战略联盟秘书长潘一鸣介绍,目前联盟正在进行的一项最重要的工作,便是推动成立企业集团,加强产业内部合作,提高竞争力。

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